目前，我国激光产业正以15%的年均速度迅猛发展，部分国产激光设备和光源技术已达国际先进水平。激光产业未来发展的方向，应是实现激光产业与传统产业的紧密结合，用先进的激光制造技术改造传统产业，不仅提升传统产业的发展，同时也借助传统产业的优势，使自身取得广阔的发展空间。针对激光产业巨大的专业人才需求，结合光电信息科学与工程的人才培养计划，睿光科技成功研制了激光制造、测试与应用实训系统。本实训系统紧扣课本核心知识点、贴合行业测试标准让、针对实际应用场景，使学生掌握不同类型激光器的原理、构造，激光器光电参数测试方法，熟悉激光加工、激光显示等行业应用。在强化专业知识的基础上，提高学生动手能力。

详细介绍：

工位一、半导体激光器制造工位
本工位主要针对半导体激光器制造过程中的核心环节（耦合输出），训练学生学习半导体激光器的工作原理及耦合方式。了解耦合的种类，熟悉半导体激光器的组成结构，掌握半导体激光器的耦合调试方法。从原理、结构、操作依次递进。系统的学习半导体激光器的制造过程和方法。

实训内容：
1、半导体激光器空间输出系统；
2、半导体激光器光纤耦合系统；
3、半导体激光器耦合效率测量。

工位二、固体激光器制造工位
半导体泵浦固体激光器具有结构紧凑、转换效率高等特点，已经成为现代工业应用的主流激光器。睿光科技应用全工业器件和科研级晶体设计的固体激光器制造工位，具有系统开放、调整简单、知识全面、可定量测量参数等特点。本工位就固体激光器的泵浦源、谐振腔、工作物质等核心知识点进行重点研究。

实训内容：
1、固体激光器系统的搭建；
2、固体激光器系统倍频调整。

工位三、激光器光谱特性测量工位
光谱的线型和宽度与光的时间相干性直接相关，对激光器的输出特性（如激光的增益、模式、功率等）都有影响，在激光的实际应用中具有重要作用。本实训工位对中心波长和光谱宽度进行测量，并对影响光谱的因素做出分析。

实训内容：
1、中心波长、光谱宽度测量；
2、波长-温度漂移系数测量；
3、边模抑制比测量。

工位四、光束质量分析工位
本工位主要针对激光的输出光束，进行了光斑的测量和分析，方便学生更好的了解激光高斯光束的场分布及传输和变换特征，为后期的激光显示、激光打标、激光切割、激光焊接等工位建立基础，本实训工位训练内容严格紧贴《激光原理》课程，进一步提高了学生了解和掌握激光光束的能力。

实训内容：
1、激光光束宽度测量；
2、激光光场分布测量；
3、激光远场发散角测量；
4、激光光束质量M2因子测量。

工位五、激光功率测量工位
激光功率作为激光的重要参数，其准确测量对激光技术的发展至关重要。本工位分别采用不同光敏器件的功率计，对不同波长的激光器进行标定与测量，方便学生更好的掌握激光功率测量的方式和方法。

实训内容：
1、热电功率计的激光功率测量；
2、光电功率计的激光功率测量；
3、功率计的系数标定。

工位六、半导体激光器参数测量工位
半导体激光测试是半导体激光器研发、生产、检验中必不可少的测试环节，该实训工位可以快捷、准确、方便的测量半导体激光器的性能参数。该工位的教学目的是使学生掌握半导体器件的基本结构、物理原理和特性，熟悉半导体激光器的工艺和参数测试，为进一步学习相关的专业课程打下坚实基础。

实训内容：
1、多种半导体激光器封装形式学习；
2、波长标定测量；
3、LIV曲线测量；
4、Klink效应分析。

工位七、RGB激光合束工位
激光的显示与现有其他显示器相比具有不可取代的优势，其颜色更加鲜艳亮丽、更能反映自然界的真实色彩。本工位采用的合束装置，具有体积小，性能好、成本低等优点，方便学生更好的了解该理论知识。

实训内容：
1、激光合束的光束整形；
2、激光彩色显示的颜色变换调制；
3、全彩激光及光谱分色工位。

工位八、 激光显示应用工位
激光早在1969年时就已问世,经过长期的发展，该技术已成为继黑白显示、彩色显示、数字显示之后的下一代显示技术。激光显示能实现传统显示所达到的所有先进技术指标，并且具有更多传统光源所无法达到的优势。本工位的各项内容均参照了真实工业应用案例，着重介绍激光显示的原理、构造以及应用。

实训内容：
1、激光合束系统的调整；
2、激光偏转技术的原理及图像显示；
3、激光显示的应用。

工位九、光纤激光器制造工位（B型）
光纤激光器具有体积小、重量轻、光束质量好、效率高和免维护等特点，成为近年来研究和发展最快的一类新型激光器，在工业、医疗、军事、通信等诸多领域已获得重要的应用。本工位系统采用模块化设计，集设计性、综合性和创新性于一身，既能够满足光电信息科学与工程类本科专业开设《激光原理》、《激光器件》等课程相关实训的需要，也能够为学生提供一个开展课外科技创新活动的平台。

实训内容：
1、光纤激光器中泵浦源的特性测量；
2、光纤激光器系统的搭建；
3、光纤激光器基本原理及特性测量。

工位十、光纤激光打标工位（B型）
激光打标是一种非接触、无污染、无磨损的新标记技术。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标机技术的发展。本实训工位依据最新工业标准帮助学生更好的了解激光打标的原理和应用知识。

实训内容：
1、激光打标系统的调整；
2、激光打标的原理及器件打标；
3、激光打标的应用。

工位十一、激光焊接工位（C型）
随着各类激光器向大功率化、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能量高度集中和热影响区小，并且激光束具有可以在大气中焊接的优点，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微形精密焊接，在生产制造领域发挥着重大的作用。本工位可以让学生亲身接触激光焊接实际操作，方便学生更好的了解激光焊接原理、影响因素及效果等课本理论知识。

实训内容：
1、激光焊接系统的调整；
2、电光调Q调整；
3、激光焊接技术的原理及器件焊接；
4、激光焊接的应用。

工位十二、激光切割工位（D型）
随着大功率激光器光束质量的不断提高，激光切割机的加工对象范围大幅扩大，几乎包含了当今所有的金属和非金属材料，适用行业也几乎覆盖了全球所有的加工制造
生产行业。本实训工位采用工业最普及的激光切割系统，方便学生掌握最前沿切割工艺。

实训内容：
1、激光切割系统的调整；
2、激光去除材料技术的原理及器件切割；
3、激光切割的应用。