国内微机控制电子式万能试验机起步于90年代初，我公司是吸取国外领先技术、开发研制电子式万能试验机的企业之一。为提高企业产品的技术水平，公司先后吸取国内外先进技术，使公司的产品技术水平跃上了一个新的台阶。
外观照片：（仅供参考、以实物为准）
二. 、使用领域：
该试验机采用松下交流伺服电动机作为动力源；采用先进的芯片集成技术，专业设计的PCI数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了全数字化调整。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据。
三. 、依据标准：
满足国家标准GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T7314-1987《金属压缩试验方法》的要求，符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理。可以符合用户的要求及提供的标准。
五、重点描述：
1 主机：该机采用龙门落地式双空间结构，上拉下压，横梁升降可以无级调速，更换立柱、丝杠、外罩后可改变试验空间。传动系统由伺服电机、圆弧同步齿型带、滚珠丝杠副组成，运行平稳，效率高、噪音低。无污染。
2 附具：
标准配置：楔型拉伸附具、压缩附具各一套。楔型拉伸附具采用手动夹紧方式、夹持方便、可靠、不滑移、夹紧过程中钳口不动，夹具体上下移动。试样不受附加力，保证了试验结果的准确性。
六、功能介绍
a) 本机采用内置式控制器，保证了该试验机可以实现试样变形等参数的闭环控制。
采用松下伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:100000，速度调整范围（5吨以下可达0.05-500mm/min）。
b) 电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
c) 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化
d) 条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
e) 自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
f) 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
g) 自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
h) 过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
i) 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
j) 试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；
k) 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
l) 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
m) 曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
n) 试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
o) 限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
p) 自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；
q) 过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；
自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。
七、主要技术指标
a) 最大试验力：100kN；
b) 试验力不分档，测量范围：2kN～100 kN；
c) 试验力测量准确度：±1%；
d) 位移分辨率：0.01mm；
e) 位移速度控制范围：0.01mm/min ~ 500mm/min无级调速，
f) 拉伸试验空间：0～700mm；
g) 压缩试验空间：0～600mm；
h) 试验空间宽度：0～400mm（可做到0～570mm）；
i) 供电电源功率：1.5kW，220V，50Hz。
j) 工作环境： 室温10～35℃，湿度20%～80%
八、主要配置
a) 100kN落地式龙门主机一台；精密滚珠丝杠
b) (圆钳口或扁钳口) 拉伸附具、压缩各一付;
c) 松下伺服调速系统一套；
d) 低噪音圆弧同步齿轮带精密减速系统；
e) 高精度负荷传感器；
f) 精密光电编码器；
g) 联想品牌计算机（主流配置、液晶显示器）；
h) 惠普A4喷墨打印机；
i) WINDOWS兼容控制软件。
九、质量保证
设备在订货方现场正式验收合格后，才视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。