BSM370超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，BSM370超声波探伤仪广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。

超声波探伤仪的详细介绍

BSM370属于可记录型超声波探伤仪（也称可录像超声波探伤仪），可记录探伤过程中全部动态探伤信息，以动画方式存储，并可以回放。BSM370可记录型超声波探伤仪适合于锅炉、压力容器等生产制造单位及造船、石油、化工、航天航空、电力建设、桥梁和高层建筑的无损检测。

功能特点

■100个独立探伤通道

■真彩显示：五种颜色可选、亮度可调

■高性能锂电池，连续工作7小时

■实时动态记录，连续录制50小时

■与计算机通讯，可自动生成探伤报告

应用行业

广泛应用于科研、电力、石化、冶金、铸造、汽车、机械、军工、钢结构、锅炉压力容器、压力管道、航空航天、铁路交通等多个领域。

自动化功能

●自动校准：自动测试“探头零点”、“K 值”、“前沿”及“材料声速”；

●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

●自动DAC、AVG 曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

●自动分析并显示回波次数。

放大接收

●硬件实时采样：150MHz ，波形高度保真

●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

●增益调节：手动调节110dB（0.2dB 、0.5dB 、1dB 、2dB、6dB 、12dB 步进）或自动调节至屏高的80%

探伤功能

●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波

●φ 值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算

●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放

●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL 定量值

●实时显示孔状缺陷Φ值

●缺陷定性：通过波形，人工经验判断

●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

●B 型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

声光报警

●闸门报警：进波报警、失波报警

●DAC 报警：自由设置SL、EL、GL、RL 报警

数据存储

●100个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

●内存300 幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

●配置U 盘，实现动态录像的海量存储

时钟记录

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

控制接口

高速USB、RS232 两种接口与计算机通讯

屏幕保护

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

技术参数

扫描范围：  0～10000mm 钢纵波

工作频率：  0.2MHz～20MHz

垂直线性误差：  ≤3%

水平线性误差：  ≤0.1%

灵敏度余量：  ＞65dB（深200mmΦ2平底孔）

分 辨 力：  ＞40dB（5N14）

动态范围：  ≥32dB

噪声电平：  ＜8%

硬采样频率：  150MHz

重复发射频率：  100~1000HZ

声速范围：  100～20000m/s

工作方式：  单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益

工作时间：  连续工作7 小时以上（锂电池）

环境温度： （-20～70）℃ （参考值）

相对湿度： （20～95）% RH

外型尺寸：  240×180×50（mm）

重    量：  1.8kg（含电池和支架）

标准配置

1.主机              1台

2.直探头           1个

3.斜探头           1个

4.9V电源适配器 1个

5.探头连接线     2根

6.产品包装箱     1个

7.使用说明书     1本

8.合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件

1.PC超声波探伤仪通讯软件

2.标准试块