BSM350超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，BSM350超声波探伤仪广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。

BSM350超声波探伤仪详细介绍

功能特点

■数码飞梭旋钮，便于菜单调节

■真彩显示器：多种颜色可选，亮度可调

■高性能锂电池，连续工作可达7-10小时

■可与计算机、打印机通讯

■实时显示SL、EL、GL、RL定量值

应用行业

广泛应用于科研、电力、石化、冶金、铸造、汽车、机械、军工、钢结构、锅炉压力容器、压力管道、热力管道、航空航天、铁路交通等多个领域。

自动化功能

●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；

●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

●自动分析并显示回拨参数

放大接收

●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真

●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

探伤功能

●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波

●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算

●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放

●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

●实时显示孔状缺陷Φ值

●缺陷定性：通过波形，人工经验判断

●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

声光报警

●闸门报警：进波报警、失波报警

●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

数据存储

●100个探伤通道，可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

●内存30000个厚度值

时钟记录

●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

控制接口

●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯

屏幕保护

●待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

电源

●高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换

●直接连接220V电源工作

●充电的同时探伤仪正常工作

技术参数

扫描范围：  0～10000mm钢纵波

工作频率：  0.4MHz～20MHz

垂直线性误差：  ≤3%

水平线性误差:   ≤0.1%

灵敏度余量:   ＞62dB（深200mmΦ2平底孔）

分 辨 力:   ＞40dB（5N14）

动态范围:   ≥32dB

噪声电平：  ＜8%

硬采样频率:   150MHz

重复发射频率:   100~1000HZ

声速范围:   100～9999（m/s）

工作方式:   单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制:  （0～80）%，不影响线性与增益

工作时间:   连续工作7小时以上（锂电池）

环境温度:  （-20～70）℃（参考值）

相对湿度:  （20～95）% RH

外型尺寸:   240×180×50（mm）

重    量：  1.8kg（含电池和支架）

标准配置

1.主机         1台

2.直探头       1个

3.斜探头       1个

3.9V电源适配器 1个

4.探头连接线   2根

5.产品包装箱   1个

6.使用说明书   1本

7.合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件

1.PC超声波探伤仪通讯软件

2.标准试块